बोल्ट हेड के बनने से कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग को अपनाया जाता है। काटने के प्रसंस्करण के साथ तुलना में, धातु फाइबर (धातु के तार) बीच में काटने के बिना उत्पाद के आकार के साथ निरंतर होता है, इस प्रकार उत्पाद की ताकत, विशेष रूप से यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया में काटना और बनाना, सिंगल-स्टेशन सिंगल-क्लिक, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिंग और मल्टी-स्टेशन ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग शामिल हैं। इसके बजाय, स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन बार और वायर रॉड से किसी न किसी (यदि आवश्यक हो) को काटती है और अपसेट करती है। गुहा को बाहर निकालने से पहले, रिक्त को आकार देना चाहिए। आकार देने के माध्यम से, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने वाला एक रिक्त प्राप्त किया जा सकता है। परेशान करने, घटाने और आगे निकालने से पहले, रिक्त को आकार देने की आवश्यकता नहीं है। रिक्त कट जाने के बाद, इसे अपसेटिंग और आकार देने वाले स्टेशन पर भेज दिया जाता है। यह स्टेशन रिक्त की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, अगले स्टेशन के गठन बल को 15-17% तक कम कर सकता है, और मोल्ड के जीवन को लम्बा कर सकता है। बोल्ट को कई व्यास में कमी के साथ निर्मित किया जा सकता है।
थ्रेड प्रोसेसिंग बोल्ट्स थ्रेड आमतौर पर कोल्ड प्रोसेस्ड होता है, ताकि थ्रेड ब्लॉक्स एक निश्चित व्यास सीमा के भीतर थ्रेडेड (रोलिंग) वायर प्लेट (डाई) से गुजरे, और थ्रेड वायर प्लेट (रोलिंग डाई) के दबाव से बनता है। । थ्रेडेड भाग की प्लास्टिक स्ट्रीम को नहीं काटा जाता है, ताकत बढ़ाई जाती है, सटीकता अधिक होती है, और गुणवत्ता एक समान होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अंतिम उत्पाद के धागे के बाहरी व्यास को बनाने के लिए, आवश्यक धागा खाली व्यास अलग है, क्योंकि यह धागे की सटीकता जैसे कारकों द्वारा सीमित है और सामग्री लेपित है या नहीं। रोलिंग (रोलिंग) थ्रेडिंग एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो थ्रेड दांत बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करता है। यह उसी पिच और टूथ प्रोफाइल के साथ रोलिंग डाई का उपयोग करता है, जिस पर थ्रेड संसाधित किया जा रहा है। बेलनाकार स्क्रू ब्लैंक को बाहर निकालते समय, यह स्क्रू ब्लैंक को घुमाता है और अंत में रोलिंग डाई पर दांत के आकार को स्क्रू ब्लैंक पर स्थानांतरित करता है, जिससे धागा बनता है। रोल प्रसंस्करण (रगड़) धागा प्रसंस्करण का सामान्य बिंदु यह है कि रोलिंग क्रांतियों की संख्या बहुत अधिक होने की आवश्यकता नहीं है। यदि यह बहुत अधिक है, तो दक्षता कम है, और थ्रेड टूथ की सतह अलग होने या यादृच्छिक बकने की संभावना है। इसके विपरीत, यदि क्रांतियों की संख्या बहुत कम है, तो थ्रेड व्यास गोल से बाहर होने की संभावना है, और रोलिंग का प्रारंभिक दबाव असामान्य रूप से बढ़ जाएगा, जो मोल्ड के जीवन को छोटा कर देगा। लुढ़का धागे के सामान्य दोष: थ्रेडेड भागों की सतह पर दरारें या खरोंच; यादृच्छिक बकसुआ; पिरोया भागों दौर से बाहर। यदि ये दोष बड़ी संख्या में होते हैं, तो उन्हें प्रसंस्करण चरण के दौरान खोजा जाएगा। यदि घटनाओं की संख्या छोटी है, तो ये दोष उत्पादन प्रक्रिया को सूचित किए बिना उपयोगकर्ताओं को प्रसारित करेंगे, जिससे परेशानी होगी। इसलिए, प्रसंस्करण स्थितियों के प्रमुख मुद्दों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए, और इन प्रमुख कारकों को उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रित किया जाना चाहिए।